随着折彎件在機械、鋼結構、車(chē)輛工程等領域上的廣泛應用(yòng)，為(wèi)滿足其産品質(zhì)量和生産需要，其質(zhì)量标準也逐漸提高。數控折彎機在冷态下可(kě)利用(yòng)所配備的通用(yòng)模具（或專用(yòng)模具）将金屬闆材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，但是折彎工藝的不合适又會引發一系列的問題，比如折彎開裂。

（1）毛刺或細小(xiǎo)裂紋引起開裂：材料經剪切或沖裁後，在邊緣常出現毛刺或細小(xiǎo)裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可(kě)見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

對此采取的工藝措施為(wèi)：①經剪切或沖裁後的工件，折彎時保證剪切面向裏，即處于受壓狀态，如圖2所示，成形效果較好。② 折彎前對工件進行去毛刺處理(lǐ)，折彎後可(kě)對折裂處使用(yòng)手工砂輪機修磨。

（2）剪切殘餘内應力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合标準，開裂的位置如圖3所示：

這種情況可(kě)能(néng)是材料剪切過程留下的殘餘應力太多(duō)和加工硬化改變了材料的塑性，導緻材料折彎開裂，多(duō)數情況下隻從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為(wèi)：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鑽孔防止形成内應力或釋放内應力，或者加大折彎半徑。.改變零件設計圖紙，在開裂位置鑽孔，防止形成内應力或釋放内應力③在開裂部位采取應力消除措施，比如用(yòng)火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據材料厚度和開裂深度具體(tǐ)情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能(néng)。

折彎開裂的起因還有很(hěn)多(duō)，比如材料的夾雜物(wù)、偏析嚴重，牌号選擇錯誤，或者折彎磨具設計、潤滑工藝、彎曲半徑、彎曲角度設計不合理(lǐ)等，今天就隻說這兩點，希望對大家在加工、貿易過程中有所幫助。

關于鋼材的問題是千變萬化的，從基礎上去了解鋼材往往很(hěn)多(duō)問題會迎刃而解，當然，也不僅僅是材料上要了解，加工、倉儲、物(wù)流等整個鏈上的知識也要了解，總之，一句話“學(xué)無止境，隻有知鋼懂鋼，才能(néng)更有競争力”。